ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਵਹਾਅ

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ

1, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਰੇ ਫਾਸਟਨਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ।

3, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਨਾ-ਟੁੱਟਣ ਯੋਗ ਮਲਬਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

4, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰ ਹਿਲਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਗਰੀਸ ਲਗਾਓ।

5. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਹੈਵਿਰੋਧੀ ਪਿੜਾਈ ਪਲੇਟਅਤੇ ਪਲੇਟ ਹਥੌੜਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ PF1000 ਸੀਰੀਜ਼, ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ 120±20mm, ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ 100±20mm, ਤੀਜੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ 80±20mm।

6, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਪਾੜੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪਲੇਟ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਪਲੇਟ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ.

7. ਜਾਂਚ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੋਟਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਦੂਜਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ
1. ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ 2 ਮਿੰਟ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸਧਾਰਨ ਵਰਤਾਰਾ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤੀਜਾ, ਫੀਡ
1, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਟਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਵੰਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੀ. ਬੰਦ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ. ਫੀਡ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2, ਜਦੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਗੈਪ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਗੈਪ ਨੂੰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਲਾਕਿੰਗ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਢਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੰਮ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਚਾਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਸਟਾਪ
1. ਹਰੇਕ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫੀਡਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿਚਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬਿਨਾਂ ਲੋਡ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਹੈ।

2. ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿਚਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪੰਜ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

1. ਜਾਂਚ ਕਰੋ
(1) ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਚਾਨਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ 35 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 75 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ 75 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।

(3) ਜਦੋਂ ਮੂਵਿੰਗ ਪਲੇਟ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(4) ਪਲੇਟ ਹੈਮਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਰੋਟਰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਟਾਰਕ 0.25kg.m ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(5) ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨਰ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕੇਸਿੰਗ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(6) ਹਰ ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਬੋਲਟ ਤੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ।

2, ਰੋਟਰੀ ਬਾਡੀ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ
(1) ਜਦੋਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰੇਮ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਜਵਾਬੀ ਪਿੜਾਈ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਹਥੌੜੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸਰੀਰ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦਾ ਹਿੱਸਾ।

(2) ਸਰੀਰ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਪੈਡ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਸਰੀਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਸਰੀਰ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਫੁਲਕ੍ਰਮ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੁੰਮਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡਿੱਗਣ ਦਿਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਡ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।

(3) ਪਲੇਟ ਹੈਮਰ ਜਾਂ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲਟਕਣ ਲਈ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸਾਰੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰੱਖੋ। ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਰੱਖਿਆ ਪੈਡ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਪਲੇਟ ਹਥੌੜੇ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਲਟ ਕਾਰਵਾਈ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜੋ ਅਤੇ ਕੱਸੋ।

(4) ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।

3, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
(1) ਅਕਸਰ ਰਗੜ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਧਾਰਤ ਗਰੀਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ 1# - 3# ਜਨਰਲ ਲਿਥੀਅਮ ਬੇਸ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ।

(3) ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਰ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਭਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਤੇਲ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਗੈਸੋਲੀਨ ਜਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਨਵੀਂ ਗਰੀਸ ਲਗਭਗ 120% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਵਾਲੀਅਮ.

(4) ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।