ਆਪਣੇ ਪੁਰਾਣੇ, ਖਰਾਬ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਕੇ ਮੁਨਾਫੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਲਾਈਨਰਾਂ 'ਤੇ ਫਾਲਤੂ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਦੋਸ਼ੀ ਹੋ?

ਉਦੋਂ ਕੀ ਜੇ ਮੈਨੂੰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਪਿਆ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਪੁਰਾਣੇ, ਖਰਾਬ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਕੇ ਮੁਨਾਫੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ? 

ਇੱਕ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਫਾਲਤੂ ਪਹਿਨਣ ਬਾਰੇ ਸੁਣਨਾ ਅਸਾਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਦਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਆਮ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਮਰ ਨਾਲੋਂ ਟਰੇਸ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਾਲਤੂ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਬੰਧੀ:

ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਗਾਹਕ ਤੋਂ ਸ਼ੱਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਹੱਲ ਤਾਂ ਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਲਾਈਨਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਲਾਈਨਰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੰਬਰ ਦੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Metso OEM ਲਾਈਨਰ; ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਬੰਧੀ:

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਲਾਈਨਰ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕਲੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਗ੍ਰੀਜ਼ਲੀ ਬਾਰਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਤੋਂ ਬਾਰੀਕ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਗ੍ਰੇਡਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਫੀਡ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਈਨਰ ਪਿੜਾਈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿੜਾਈ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਹੀ ਪਿੜਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਚੱਕਰ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਨੀਲੇ ਵਿੱਚ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਇਸ ਅਜੀਬ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦੇ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਸਬੰਧ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਚੂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਹੈ।

ਸਾਨੂੰ ਧੂੜ ਦਮਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਨਮੀ ਬਾਰੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਧੂੜ ਦੇ ਦਮਨ ਨੂੰ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਲਈ।

ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਸੇ ਟੋਏ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੋਂ ਇਹ ਖੁਦਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਿਛਲੇ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਖੱਡ ਦੇ ਟੋਏ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇਖੀ ਗਈ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਾਲਤੂ ਪਹਿਰਾਵਾ ਖੱਡ ਦੇ ਟੋਏ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਣਾ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਫਾਲਤੂ ਪਹਿਨਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਜਾਂਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੱਡੀ ਵਿੱਤੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫਾਲਤੂ ਪਹਿਰਾਵੇ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਨਾ ਬਣੋ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤੁਹਾਡਾ ਅਪਰੇਸ਼ਨ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ।