ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਲਾਈਨਰ ਲੜੀ —- ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ

ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈਕਰੱਸ਼ਰ, ਪਰ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਵੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਇਸਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਖਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ, ਵੱਡੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਉੱਚ ਮੈਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨ ਲਈ.

1, ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਤੱਤ ਨੂੰ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 1.3% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 1.06% ਅਤੇ 1.48% ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਲਨਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅੰਤਰ 20 'ਤੇ ਲਗਭਗ 2.6 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ℃, ਅਤੇ ਅੰਤਰ -40℃ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 5.3 ਗੁਣਾ ਹੈ.

ਗੈਰ-ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਠਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਤਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੋਰ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਗਠਨ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਵਰਖਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਥਿਰ austenite ਦਾ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਜ਼ austenite ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਾਧਾ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 14% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਖਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਾਧਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦਾ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਪਿੱਛਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

3, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਮਗਰੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਤੱਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਾਧਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.65% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਫਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.6% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 1% -2% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਜੋੜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵਾਲੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਨਿਕਲ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।

ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਿਕਾਰ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦਾ ਟਾਕਰਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਅਕਸਰ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਕਿਹੜਾ ਸੁਮੇਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ? ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤ ਮਿਆਰੀ ਸੰਜੋਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਲਈ।