ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਮੁੱਖ ਹਨ: ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਰੂਪ, ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦਾ ਜੋੜ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੱਧਰ , ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ. ਇਹ ਕਾਰਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
(1) ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਸਰਕੂਲਰ ਮੋਸ਼ਨ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਕਰ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਗੇਂਦ ਵੱਡੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਅਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ;
(2) ਅੰਦੋਲਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸੁੱਟੋ, ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਭਰੋ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦਾ ਸਾਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
(3) ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦੀ ਸਰਕੂਲਰ ਮੋਸ਼ਨ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਅਤੇ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
(4) ਖਾਲੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਾਲ ਹਿੱਲਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੇ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਛੋਟੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਸਫਲਤਾ
ਇਹ (1) ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ ਆਮ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਹਰੀਜੱਟਲ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਹੈ.
ਰਵਾਇਤੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦਾ ਸਿਲੰਡਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਸਿਲੰਡਰ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਸਪਿਰਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਟੀਕਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਬਾਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਕੁਚਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਬਰੀਕ ਪੀਹਣ ਦੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪੀਹਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

02 ਸਪੀਡ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਪੀਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਰ ਨਾਲ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਵਾਰੀ ਦਰ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖੋ। ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਬਾਲ ਚਾਰਜ ਦੀ ਗਤੀ ਸਥਿਤੀ ਕੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਫਿਲਿੰਗ ਦਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਊਰਜਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤੂ 'ਤੇ ਬੇਅਸਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਣ, ਯਾਨੀ, ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਘੱਟ ਗਤੀ ਦੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੋਟੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਗਤੀ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਦਰ ਘਟ ਗਈ ਹੈ।

03 ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਜੋੜ ਅਤੇ ਆਕਾਰ
ਜੇਕਰ ਜੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਗੇਂਦ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਜਬ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦਾ ਪਹਿਰਾਵਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਕਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਹਿਨਣ. ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਗਭਗ 30% ਦੁਆਰਾ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਪਹਿਰਾਵਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਗੇਂਦ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਵੀਅਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੇਂਦ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀਅਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਵੀਅਰ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗੇਂਦ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਾਲ ਲੋਡ ਦਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਗੇਂਦ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਗੇਂਦ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੀਹਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.
ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਲੋਕ ਮੇਕ-ਅੱਪ ਬਾਲ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ:
(l) ਖਾਸ ਧਾਤੂਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੂਹ ਕਰੋ;
(2) ਧਾਤ ਦੇ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਹੀ ਬਾਲ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਬਾਲ ਵਿਆਸ ਅਰਧ-ਸਿਧਾਂਤਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
(3) ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅੰਕੜਾ ਮਕੈਨਿਕਸ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੇਂਦ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ;
4) ਗੇਂਦ ਦੀ ਗਣਨਾ ਬਾਲ ਗਣਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 2 ~ 3 ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

04 ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਪੱਧਰ
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਸਟੋਰੇਜ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਖਪਤ ਦਾ ਲਗਭਗ 70% ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਖਪਤ ਦਾ ਲਗਭਗ 15% ਹੈ। ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਸਟੋਰੇਜ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

05 ਇੱਕ ਲਾਈਨਰ ਚੁਣੋ
ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ। ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਲਾਈਨਰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਰਬੜ ਲਾਈਨਰ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਲਾਈਨਰ, ਐਂਗੁਲਰ ਸਪਿਰਲ ਲਾਈਨਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਹਨ। ਇਹ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਲਾਈਨਿੰਗ ਬੋਰਡ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਬੋਰਡਾਂ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੋਸ਼ਨ ਸਟੇਟ, ਮੋੜਨ ਦੀ ਦਰ, ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।