ਕੋਨ ਤੋੜਨ ਵਾਲੀ ਕੋਨ ਲਾਈਨਰ ਢਿੱਲੀ, ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਤੁਸੀਂ ਆਈ ਹੈ?

HP5 ਕੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੌਦੇ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤੂ ਦੀ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪਿੜਾਈ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਕੋਨ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ: 1 ਵਿਭਾਜਨ ਪਲੇਟ; 2 ਕੋਨ ਸੈੱਟ ਕਰੋ; 3 ਸਥਿਰ ਕੋਨ ਲਾਈਨਰ; 4 ਮੂਵਿੰਗ ਕੋਨ ਲਾਈਨਰ; 5 ਕੋਨ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ।

ਪਲਾਂਟ ਧਾਤੂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ (f=12-16), ਨਵਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਮੂਵਿੰਗ ਕੋਨ ਲਾਈਨਰ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅੱਧੇ ਮਹੀਨੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁਚਲਿਆ ਧਾਤੂ 100,000 ਟਨ, ਪਰ ਸਾਈਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਕਠੋਰ, ਧੂੜ ਹੈ, ਬੈਲਟ ਆਪਰੇਟਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਟੁੱਟਿਆ ਲੋਹਾ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਚਲਦੀ ਕੋਨ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਨੁਕਸ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੰਗ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲਾਕਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਪੱਕਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਕੋਨ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਕਰਨਾ, ਬਣਾਉਣਾਕੋਨਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ.

ਕੋਨ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ 60-120 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਲਾਕ ਓਰ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਲਦੀ ਕੋਨ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਨਾ ਸਿਰਫ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਦਾ ਲੋਡ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਲੋਡ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਜਾਂ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮੂਵਿੰਗ ਕੋਨ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਲਾਕਿੰਗ ਪੇਚ ਦਾ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ।
(1) ਜਦੋਂ ਲਾਈਨਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਸਹੀ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਝੁਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਲੋਡ ਅਸਮਾਨ, ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ, ਢਿੱਲਾ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(2) ਜਦੋਂ ਲਾਈਨਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੂਵਿੰਗ ਕੋਨ ਅਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਕੋਨ ਲਾਈਨਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਲਮੇਲ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲਾਈਨਰ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਅਸਫਲਤਾ.
(3) ਜਦੋਂ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਕਿੰਗ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਢਿੱਲੀ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(4) ਜਦੋਂ ਲਾਈਨਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਪਰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਠੋਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਪਹਿਨਿਆ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਢਿੱਲੀ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(5) ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਲਾਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਿੜਾਈ ਦਾ ਲੋਡ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਇਲਾਜ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: (1) ਜਦੋਂ ਲਾਈਨਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਲੋਡ ਸੰਤੁਲਿਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ।
(2) ਜਦੋਂ ਲਾਈਨਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੂਵਿੰਗ ਕੋਨ ਅਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਕੋਨ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ।
(3) ਜਦੋਂ ਲਾਈਨਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਕਿੰਗ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਢਿੱਲੀ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(4) ਜਦੋਂ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਪਰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵੇਲਡ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਵੇਲਡ ਕਰੋ।
(5) ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਆਇਰਨ ਰੀਮੂਵਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਲੋਡ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਤੁਲਿਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।

ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਮੁਨਾਸਬ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੀਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਆਇਰਨ ਰਿਮੂਵਲ ਡਿਵਾਈਸ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਪਿੜਾਈ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਲਾਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨਹੀਂ ਟੁੱਟੇਗੀ, ਅਤੇ ਅੱਧੇ ਮਹੀਨੇ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਿੜਾਈ 100,000 ਟਨ ਧਾਤੂ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਨ ਤੋੜਨ ਵਾਲੀ ਕੋਨ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।