ਦਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੋਣ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਪੱਕ ਹਨ ਤੁਹਾਡੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
1, ਸਾਰੇ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਸਿਈਵੀ ਪਲੇਟ
ਸਮੁੱਚੀ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਕਰੀਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਪਿੰਜਰ ਤੋਂ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿੰਜਰ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜੁਰਮਾਨਾ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਸਕਰੀਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਾਰੀ ਪੋਲੀਉਰੀਥੇਨ ਸਕਰੀਨ ਪਲੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲੇ ਦੀ ਖਾਣ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਖਾਣ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਖਾਣ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਖਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਹੁਤ ਕਠੋਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸੀਮ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਲਚਕੀਲਾਤਾ, ਆਵਾਜ਼ ਸੋਖਣ, ਸਦਮਾ ਸਮਾਈ, ਮੋਟਾ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਉੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਚੰਗੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਰੌਲਾ ਘਟਾਉਣਾ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ.
ਨੁਕਸਾਨ: ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਣਾ ਲਚਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ.
ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ: ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੀਨੀਅਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਡੀਮੀਡੀਅਮ, ਡੈਮਡ।
2, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਈਵੀ ਪਲੇਟ
ਸਕਰੀਨ ਪਲੇਟ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਵੈਲਡਮੈਂਟ ਜੁਆਇੰਟ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਹੈ ਜੋ ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਵਸਥਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਵਰਤਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਫ੍ਰੇਮ ਨੂੰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਕਰੀਨ ਪਲੇਟ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਰਿਬਜ਼ Q235-A ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਫਲੈਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ: ਤੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਦਰ, ਧੁਨੀ ਸਮਾਈ, ਸਦਮਾ ਸਮਾਈ, ਮੋਟਾ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਨੁਕਸਾਨ: ਘੱਟ ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਦਰ, ਪਲੱਗਿੰਗ, ਸਿਵੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਅੱਥਰੂ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਾਤ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਲ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਸੁਵਿਧਾ, ਘਰੇਲੂ ਤਾਇਯੁਆਨ ਅਤੇ ਅਨਹੂਈ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ.
ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ: ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲੀਨੀਅਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਕੋਲਾ ਸਲਾਈਮ ਕਰਵਡ ਸਕ੍ਰੀਨ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਡੇਸਲਿਮਿੰਗ, ਡੀਸਲਿਮਿੰਗ।
3, ਸਾਰੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਈਵੀ ਪਲੇਟ
ਇਸ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਈਵੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ E200 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗੋਲ ਤਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪਾੜਾ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਡਰੱਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੰਨਵੈਕਸ ਸਪੋਰਟ ਰਿਬਸ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੇਮ ਨੂੰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵੀ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਨਵੈਕਸ ਸਪੋਰਟ ਪਸਲੀਆਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਨਵੈਕਸ ਤਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੋਰਟ ਰਿਬ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਬਾਰਡਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਫਾਇਦੇ: ਵੱਡੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਛੋਟਾ ਚੁੰਬਕਤਾ, ਧੁਨੀ ਸਮਾਈ, ਸਦਮਾ ਸਮਾਈ, ਮੋਟਾ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਮਾਧਿਅਮ ਕੋਲਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਡਰੱਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕਨਵੈਕਸ ਸਪੋਰਟ ਬਾਰ ਨੂੰ ਝੁਕਾਅ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀ ਹੈ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਸੰਤੋਸ਼ਜਨਕ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ: ਚਲਦੀ ਸਿਈਵੀ, ਕੇਲੇ ਦੀ ਸਿਈਵੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਡੀਮੀਡੀਏਟਿੰਗ।
4, ਿਲਵਿੰਗ ਪੱਟੀ ਸੀਮ ਸਿਈਵੀ ਪਲੇਟ
ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਜ਼ਮਾਨੇ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਹੈ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ Q235-ਏ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਫਲੈਟ ਆਇਰਨ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਫਰੇਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਪਾੜਾ ਸਕਰੀਨ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਬੈਕ ਬਾਰ, ਟਾਕਰੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤੰਗ ਸਿਈਵੀ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਸ਼ੋਰ, ਮੋਟਾ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਮੈਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ: ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲੀਨੀਅਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਕੋਲਾ ਸਲਾਈਮ ਕਰਵਡ ਸਕ੍ਰੀਨ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਡੇਸਲਿਮਿੰਗ, ਡੀਸਲਿਮਿੰਗ।
ਉਪਰੋਕਤ ਚਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-10-2024